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浅谈电火花机床加工的特点

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2020年04月24日浏览:720

根据微细电火花加工的特点,要构成一个完整的加工过程控制系统,必须具备以下的基本功能。

  

(1)主轴转动功能主要是速度控制,系统采用直流伺服电动机作为执行元件。  

(2)主轴进给驱动功能包括速度控制和位置控制,采用步进电动机作为执行元件,要求控制系统能够按照点动、连续转动两种方式工作。  

(3)微能脉冲电源控制功能:由于微能脉冲电源对电火花加工的各项指标影响很大,因此在微细电火花加工过程中,数控系统需要能实时控制脉冲电源参数,如峰值电流、开路电压、脉宽、脉间等。要求能够对每一项进行单独控制。  

(4)加工放电状态的检测功能能够检测电极对之间的电压,以供系统作出决策。  

(5)抬刀功能以便排除放电间隙中的蚀除产物。 

 由于微细电火花数字控制系统的工作环境恶劣,各种外部干扰弥布加工现场,本身产生的电磁波干扰又是一个不可忽视的干扰源,因而系统除了要完成以上的基本功能,还要对系统的可靠性、抗干扰性、使用性等多方面综合考虑。在设计中采取如下方案:  

  (1)提供16路数字输出,完成电流/电压的选择,脉冲宽度及脉冲间隔的选择,以及各种开关量的控制功能; 

 (2)提供A/D转换通道,实时监控系统加工状态; 

 (3)提供脉冲信号,用来控制步进电动机和直流伺服电动机的速度和位置;  

  (4)所有电平和脉冲信号均采用光电隔离,以提高系统的抗干扰能力,模拟信号采用光电隔离放大器,使现场信号与控制信号截然分开;  

  (5)对电源及布线作了许多优化工作,以减少不可靠的因素;  

  (6)系统与ISA总线之间的联系,主要是片选信号,由一片可编程逻辑器GAL22V10来实现,这样既简化了编译电路、增强了可靠性,又有一定的保密性。

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