“模具医生”陆荣良：千万次磨炼只为一“丝”精进

匠心独白：模具行业是精度要求最高的行业之一，模具的精度，直接影响到产品的精度，每向前推进一“丝”精度，都需要千万次的磨炼。匠人数据：入职“吉利”17年，通过技术改造创新为公司节约成本上亿元，完成吉利汽车第一款纯电动新能源车型240余副模具开发，创造经济价值3000余万元。

陆荣良在工作。

　　记者张浩呈报道一“丝”有多长？在长度单位换算中，100丝等于1毫米，一根头发也才不过6-7丝。

　　做出误差在“丝”级别的产品，陆荣良用了28个年头。在陆荣良的眼中，每一件模具都是一件艺术品，需要精心雕琢，每向前推进一“丝”精度，都需要千万次的磨炼。

　　老实，是见到陆荣良的第一印象。整齐的着装，一丝不苟的发型，端正的坐姿……一切都在写着两个字：严谨，而这正是模具工所需要的品质。

　　今年是陆荣良进入浙江吉利汽车有限公司的第17个年头，也是他从事模具制造和维修行业的第28个年头。

　　1991年，陆荣良高中毕业后，进入老家江苏仪征的一家汽车制造厂，从事模具制造。上世纪90年代初的模具行业没有数控技术，一切只能依靠双手来完成。在没有现代化生产设备的情况下，就必须在“锯、锉、钻”这些基本功上下苦功，手上厚实的茧子都是当年练功留下的印记。“干我们这一行，手上磨出泡是家常便饭，严重的时候吃饭连筷子都握不住。”

　　正是这段时间的积累，练就了陆荣良扎实的基本功，靠着一股子韧劲，陆荣良不仅很快入了“门道”，技艺也越来越精湛。“开始的时候手经常被砸出血，后来闭着眼睛都不会打到手。”陆荣良说。

　　2002年，陆荣良跳槽到“吉利”，从事模具维修改善与保养工作。