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冲压模工件排样时候要注意什么

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2019年11月22日浏览:198

  随着社会的发展,冲压件已经普及到各个领域,制作高质量的冲压产品,冲压模工件排样也很重要,那么冲压过程中,工件排样时候要注意会出现什么问题呢?下面跟我们来看一下;

  工件排样是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。怎么选择合理的排样布局是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭边值,是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。

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  一、根据冲裁件在板料上的布置方式,排样形式有:

  1、直排2、单行排

  3、多行排4、斜排

  5、对头直排6、对头斜排等

  二、工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节,在排样时需注意以下几点:

  1、排样时,应充分考虑精确可靠的定位,特别注意导正钉的分布和直径。

  2、排样时,要注意材料的纹向,避免纹向与弯曲线平行,尽可能使其与弯曲线垂直。

  3、型孔与外形的位置精度要求较高时,应尽可能在相邻工步冲出。

  4、相对位置精度要求较高的型孔,应尽可能在同一工步冲出;

  5、弯曲成形部位的安排要考虑容易送料和不易变形等因素。

  6、弯曲达不到工件要求时,可采用两次弯曲或增加整形工位;对于两个直角的弯曲,为了避免材料的拉深,可采用先折弯45°,再折弯90°。

  7、当刃口距离太近的时候,要设置为空步,以提高模具的强度。

  8、排样时要考虑模具的制造和模具的加工。

  9、对于复杂的型孔,应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁,但在分解时应注意前后冲次的良好衔接。

  10、当预感到工件很难达到设计的要求时,应留有改模空间。

  11、在满足冲压条件下,尽可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的宽度取整数。

  12、成形时,应充分的考虑材料的流动量,一般情况下应当保证成形过程中条料不变形或少变形,所以有时会适当增加工艺切口。

  13、冲头形状的设计应当考虑凹模的强度、冲头的强度、冲头的固定、冲头的加工等各种因素。

  14、弯曲应考虑后道工序的让位、各种弯曲的先后关系、模具的强度、送料是否顺畅。

  15、为了使材料在冲压过程中稳定进给,必须在排样中设置载体,并在连接处把工件和材料连接起来.载体一般设置在材料的两侧、中间部位或单侧,载体的大小要有足够的强度,又要节省材料。带

  有导正孔的载体,能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当,既要稳定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切断,与载体分离。

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