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激光全息定位转移纸的常见质量问题与解决方案

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2019年11月11日浏览:125

激光全息极大提升了商品的包装效果和防伪功能,因而在包装印刷上应用广泛。最初,通过制作全息通版膜并制作通版激光全息转移纸,供印刷厂印刷包装使用。后来开发使用专版不定位全息转移纸,如湖北中烟的黄鹤楼“蓝带”包装用纸。如今,专版定位全息转移纸已经开发成功并推向市场,因其更高的制作难度和更好的防伪包装效果,越来越得到市场的青睐。

激光全息定位转移纸是一种新型高端防伪包装材料。

全息定位部分可采用多重全息防伪技术如动态、同位异像、透镜等,通过热压的方式实现;也可以采用UV模压,实现普通热压不能实现的效果,如猫眼透镜。

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图源:网络

通版部分可以采用素面、普通光柱、铂金光柱、拉丝光柱等,也可以在通版部分叠加微缩文字等防伪信息。

激光全息定位转移纸通过结合各种印刷工艺,使得全息定位印刷包装产品美轮美奂的同时,兼具强大的防伪功效。由于激光全息定位转移纸价格相对较高,印刷质量控制较为关键,本文将就相关质量问题进行探讨,并提出相应解决方案。

印刷套印不准

印刷套印不准是指印刷位不能完全套准纸张的激光全息专版位。

产生印刷套位不准的主要原因有:拼版过程局部偏位;转移膜加工过程伸缩变形过大;设备定长检测和控制系统精度低;纸张咬口拉规边尺寸不稳定。

采取的解决方案通常是:制版文件设计准确;拼版过程定位准确;控制生产过程版幅稳定;控制纸张裁切稳定;提高设备定位控制精度。

油墨转印不良

油墨转印不良是指油墨在纸张上附着不均匀,出现局部堆墨的现象。

出现此现象的原因是由于油墨和纸张的表面能不匹配,导致两者亲合力不够。

采取的解决方案通常是:调整纸张表面涂料,提高表面张力;对纸张电晕处理,提高表面张力;调整油墨成分,降低表面张力。

印刷品掉墨

印刷品经胶带反拉或在走纸过程中,墨层脱落,露出纸张铝层或白纸,此现象称为印刷掉墨。

产生印刷掉墨的原因主要有:油墨干燥完全,但油墨和纸张表面涂层结合不牢,涂料与油墨亲和性差;纸张铝层和底纸结合不牢,胶水的附着力差;油墨干燥不透,UV灯功率低或烘干温度低,纸张表面对油墨的吸收性差。

一般通过更换纸张表面涂料或增加涂布量;更换胶水或增加上胶量;调整印刷机的干燥参数等手段来予以解决。

印刷不平实

印刷不平实是指印刷墨层表面凹凸不平,有针孔状小点,光泽度差。

产生印刷不实的原因主要是:纸张转移基膜不平;白卡纸表面不平整;纸张表面涂料流平差;纸张镀铝层偏薄;油墨颜料颗粒偏粗;橡皮布转印不良等。

对具体问题要具体分析,采取不同的解决方案。一般对策主要有更换平整度更好的基膜;更换平整度好的白卡纸;改善涂布工序的流平性;增加镀铝层厚度;更换颜料粒径小的油墨;更换新橡皮布。

印刷品有色差

印刷品对于色差的要求是一次印刷的单张纸,不同位置检测色差不能大于2.5。

产生色差的原因一般是因为纸张镭射亮度不均匀,左右亮度差异大;纸张表面不平整;印刷机前深后浅等。

解决色差问题,主要通过以下几个方面:改善模压版的亮度均匀性;控制模压工序的温度和压力均匀;改善纸张表面平整度,使用平整度好的底纸和基膜,控制涂布均匀性和镀铝层厚度;印刷挂网。

压痕线爆墨

压痕线爆墨是指包装盒成型后,折痕线处油墨出现裂纹,露出铝层或白纸。爆墨的产生原因要根据现象进行具体分析。

一般的爆墨原因主要有:纸张纤维断裂;纸张镀铝层断裂;印刷墨层断裂。

根据爆墨现象,采取不同的解决方案,如更换韧性更好的底纸;控制纸张的水分;控制生产环境的温湿度;更换韧性好、结合性好的胶水或增加上胶量;更换耐折好的油墨等。

成型不好

通常纸张偏硬,或者模切压痕线浅以及纸张扭曲等,会影响包装盒的成型,导致成型后出现开胶或鼓包的情况。

解决方案通常是更换柔韧性好的底纸;增加纸张含水量;控制环境温湿度;增加模切压力,使压痕线饱满;改用平整性更好的纸张。

纸张分层

所谓纸张分层是指纸张镀铝层与底纸分离。当用透明胶带贴紧墨层后反拉,油墨和铝层一起脱落,露出白底纸。

其原因是转移时,采用的转移胶存在性能缺陷,或者是转移工艺控制不够合理,导致镀铝层与底纸的结合性差,容易分离。

一般通过改进涂胶工艺、更换胶黏剂、增加上胶量等予以调整解决。

纸张粘连

纸张粘连是指上下纸张粘在一起不易分开,上印刷机后走纸困难,从而影响印刷效率。

产生粘连的原因分两种情况:纸张表面静电过大或者纸张表面涂料反粘。

根据粘连现象分析产生粘连的原因,如果是由于静电过大引起,则需要消除纸张表面静电,如在纸张表面涂布一层抗静电剂或导电性涂料,增加静电消除设备等消除静电;如是由于面涂或背涂反粘导致,则调整干燥参数,或更换玻璃化温度更高的涂料。

激光全息定位转移纸能与印刷完美结合,防伪力度大,假冒成本较高。只要能把生产使用过程中的质量问题控制好,对于商品的包装档次和防伪性能都有极大的提升,从而推动防伪包装行业更上一个台阶。

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