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液压阀体去毛刺,磨粒流与热能去毛刺对比

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2019年10月24日浏览:86

  液压阀体内部流道非常复杂,想要去除液压阀内部交叉孔毛刺,目前只有两种工艺,一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺,另一种是利用软性磨料挤压研磨的磨粒流去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题,目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。

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  使用燃爆方式去除液压阀毛刺,至少经过三道工序。首先,需要对液压阀进行清洗,清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后,这些杂物会形成坚硬的氧化层;清洗完毕后,利用热能机器进行去毛刺;去毛刺完成后,液压阀表面会氧化得非常严重,必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液,处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗,重新打磨的话,很耗时,不如人工直接去毛刺了。


  所以,使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。


QQ截图20191024135353.png


  我们再看下磨粒流去毛刺。


  磨粒流去毛刺是使用软性磨料挤压进入液压阀内腔,以物理研磨的方式去除毛刺的。软性磨料是由碳化硅微粉及食用级油料调和而成,符合环保要求。而且,流体物理研磨的方式,不会产生粉尘、化学溶液等安全与环保问题。


  磨粒流为液压阀去毛刺完成后,可先对液压阀内部孔道进行吹气清理,然后再用清水冲洗,无需复杂且耗时的其他动作。通常一块较大的液压阀去毛刺,只需要6分钟!加上清洗,也不会超过10分钟。


  磨粒流去毛刺具有以下特点:


  1、去毛刺彻底,不会有细微毛刺残留;


  2、效率高;


  3、安全环保,无粉尘、化学溶液等;


  4、同时可对液压阀内孔流道进行抛光、清砂;


  5、精度高,磨粒流去毛刺后,对公差影响,只有1-2μ。


  正是由于以上特点,让越来越多的液压阀生产企业,开始选用斯曼克磨粒流工艺!


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