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​液压弯管机特点及操作规程详述

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:互联网发布时间:2019年06月25日浏览:809

液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具,液压弯管机由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机由电动油泵,高压油管,快速接头,工作油缸,柱塞,弯管部(包括上花板,下花板,模头,辊轴)组成,具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。接下来小编来为大家介绍液压弯管机特点、操作规程、常见故障及排除、质量的辨别方法、系统清洗注意事项、保养方法。一起来看看吧!

液压弯管机特点

1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易

2、床身结构稳固,不易变形。

3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。

4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°

5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。

6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

7、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。

8、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。

9、弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。

液压弯管机的操作规程

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件;

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。


二、操作中认真做到

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。

4、调整机床(模具)时,应由自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

液压弯管机常见故障及排除

故障1.手动液压弯管机作用杆顶出无力,不能弯管。

A、首先,检查开关内的钢球是否掉落,其次,顺时针拧紧开关。

B、检查油箱内的液压油是否满,应灌注满。

C、拧松加油口上螺栓。

D、调换柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈。

E、排除油箱内的空气,方法如前述第七款六条。


故障2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。

A、排除油箱内的空气,方法如前述第七款六条。

B、油箱内少油,要加满。

C、油号不符合要求,调换N15机械油。

D、滤油器中有垃圾,要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。


故障3.掀动手动液压弯管机手柄,手柄逐渐抬起(冒泵)。

将手动液压弯管机作用杆全部伸出,或在弯管工作时,柱塞泵上有压力时,在手柄(2)前端手柄座上用郎头敲击一下即可。


故障4.大小柱塞泵工作时渗油。

将备件袋中密封圈换上。

液压弯管机质量的辨别方法

液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

那么如何对弯管机的质量进行辨别呢?可以从几个方面着手:

1、模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时,将会影响胶管的扣压质量。

2、对设备的主要参数进行测量:让设备处于空运行的状态,用手触摸各个模座块,手感不应有抖动现象,否则视为不合格产品。

3、把设备装上模具,扣压一个样品接头,用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量,圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内,算是优良。

4、最后是检查设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整,而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。

液压弯管机系统清洗注意事项

1、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-65)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;

2、为了防止外界潮气引起锈蚀,清洗结束时,弯管机还要连续运转,直到温度恢复正常为止;

3、一般液压弯管机在进行液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;

4、清洗过程中,可用非金属锤、棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利于清除管路内的附着物;

5、采用间歇运转方式,有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;

6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;

7、在清洗系统回路上,应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网。

液压弯管机保养方法

1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。

2、在清洗液压弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

3、如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。

4、检查各部位紧固件,使之处於紧固状态。

上述是贤小编为大家讲解的液压弯管机特点、操作规程、常见故障及排除、质量的辨别方法、系统清洗注意事项、保养方法。关于液压弯管机的相关知识小编就先介绍到这里啦,希望这些知识能够帮助到大家!当然,液压弯管机机器压力机、液压机、切管机、液压切管机、金属圆锯机、缩管机、等管材加工设置装备部署在加工精度、可靠性、技能指标、节能减排、宜人性等方面都有显着进步,新产物开辟本领及市场竞争力都大猛进步。现在,江苏张家港、广东广州等地已经成为我国管材加工设置装备部署机器财产聚集区,江苏地域重要在张家港市南丰镇、切管机设置装备部署产物齐备、有液压切管机数控切管机全主动切管机半主动切管机单头切管机,液压弯管机设置装备部署有手动切管机气动切管机全主动金属圆锯机油压切管机。管端成型机设置装备部署有缩管机单头缩管机扩管机。总体上看,创新本领、产物技能程度海内领先,具有精良的生久远景。

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