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不需铸造环节的零件切削加工

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2019年06月24日浏览:501

作为美国一家机械加工分包商,R&D Manco的零部件(包括飞机燃料和控制系统使用的高精密组件)通过了相关标准的认证。零件从铸件毛坯开始加工,一般交货周期为32周。但如果能从实心坯料块直接切削出零件的精确形状,完全绕开铸造工序,可将整体交货时间缩短60%以上,零件加工成本也会降低20%。因此,该公司制定了一项长期目标—将尽可能多的零件从铸造加工过渡到纯机械切削加工。

并不是所有零件都适合通过切削方法制造,随着时间的推移,已经能够将一半曾经需要铸造加工的常见零件改造成纯机械加工制造。公司高层表示,要达到这些工艺转换的成果,最重要的技术是五轴加工。绕开铸造工序后,复杂形状必须改用精密的成形铣削方式来实现。

除了机床的加工能力之外,操作人员的经验对于工厂成功发挥五轴加工的优势非常重要。持续不断地从铸造加工转换到纯切削加工,意味着工厂需要定期设定新的工艺制程,以突破原始设计,通过铣削制造出具有复杂、有机形状的零件。

换用纯切削加工方式能够不断提高加工效率。为促进实际生产经验在不断改进工艺制程方面发挥更大的作用(即提高金属切削加工的速度和效率)。投入使用了大型、重型的加工中心,目的是最大限度地提高铝材和钛材切削加工过程中的金属切削率。

50锥形主轴设备加工的不同之处在于,机床的加工效率有时可能实现显著提升,特别是加工铝材时。

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