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三维CT检测技术,助力压铸件高效无损检测

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2019年04月01日浏览:503

随着压铸件应用愈来愈广,尤其在汽车核心部件、结构件方面应用,对压铸件质量要求也愈来愈高,精度检测、无损探伤已成为压铸全过程生产的重要一环。有效、快速、全面的工业检测技术及解决方案,可以帮助压铸件生产商及时、高效地进行质量检测,受到广大压铸企业的追捧。

作为国际领先的工业质量解决方案提供商,面向于广大的压铸企业,来自德国的蔡司ZEISS可提供三坐标测量机、三维光学扫描及全面的X射线检测解决方案,从二维X射线到三维CT系统,从离线到线边或在线检测等应用,满足于用户多样化、高品质的质量检测需求。

三维CT技术引入压铸件无损检测

近年来,为了提高对压铸件检测效率和效能,德国蔡司ZEISS力推其融入三维CT扫描技术的全新测量系统——METROTOM 工业CT测量系统、VoluMax高速CT系统。其中,METROTOM 工业CT测量系统可对铝压铸制品进行高效的扫描测量分析,VoluMax高速CT系统则侧重于高速的在线或线边过程监测。

VoluMax高速工业CT系统

伴随工业CT越趋多样化的发展维度,兼具测量性能及可追溯性测量精度的METROTOM 工业CT测量系统,采用高精度机械系统及专利的校准技术、于综合性能方面具有更强的拓展性,特别体现于铝压铸毛坯件的尺寸及形位公差测量、厚度分析、数模比对/实际值比对及逆向工程等精密应用领域。

VoluMax 高速CT系统线边或在线解决方案具有超高功率、高速检测效率、自动化效能高、支持无人值守、批量化高速检测、自动上下料、高效的自动缺陷识别、测量及评定等系列全过程采用全自动化控制,最大化避免人工干预等显著特点。

技术领先的在线高速CT检测系统:VoluMax

借助于VoluMax高速CT系统,可有效阻断生产全过程质量异常并快速追溯缺陷信息,从而显著改善压铸质量,避免浪费,该方法可使异常压铸件于最短时间内得到识别、剔除及隔离,从而达到精细质量控制及提升企业市场竞争力之目的。

VoluMax高速工业CT结构原理

目前,国内压铸生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法,劳动强度大且作业效率低,检测结果易受到操作人员的主观影响。

部分压铸厂家采用常规X射线照相技术对铝压铸件进行探伤,其具有检测快速及操作简单等特点,通常提供二维平面投影信息,VoluMax为高速三维CT系统,更低的缺陷误判可能性,对于缺陷的深度、厚度、尺寸及三维信息可直接准确给出。

重要的是,VoluMax的扫描检测效率相较常规工业CT,检测效率提升十倍起,并可适应于车间苛刻的环境条件及对接自动化上下料系统。

蔡司ZEISS,不仅仅提供检测设备

蔡司ZEISS中国外景

德国蔡司ZEISS为用户提供覆盖产品全生命周期的服务,从售后服务的角度,包括软件维护及升级、设备升级改造、设备搬迁、维修及故障排除、基础、高级及全面的维护服务、增值附件、备件及易损件、编程服务、现场应用支持、各类技术培训、热线支持等多样化的服务项目。

蔡司ZEISS通过市场及客户积极反馈、高质量的售后服务进一步提高用户满意度。

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