您好,欢迎来到中国金属加工网 登录 | 免费注册 | 忘记密码
当前位置: 首页 > 技术中心 > 应用案例 > 超精密加工刀具磨损评估有望装上“透视眼”

超精密加工刀具磨损评估有望装上“透视眼”

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2018年12月11日浏览:338

  科技日报北京8月15日电 (记者马爱平)超精密飞刀铣削是一种高精度多轴联动铣削技术,广泛应用于加工具有亚微米级尺寸精度和纳米级表面粗糙度的非旋转对称微纳结构表面。然而,加工过程中出现的刀具磨损将导致加工表面质量下降,影响切削加工效率。15日,记者从深圳大学获悉,该大学机电与控制工程学院副研究员张国庆发现,超精密飞刀铣削中切屑形貌与刀具磨损特征之间有着某种对应关系,基于这种关系,可提出一种刀具磨损及加工表面形貌的在线辨识新方法。

  张国庆通过实验揭示了超精密飞刀铣削过程中金刚石刀具的磨损特征以及刀具磨损特征引起的切屑及加工表面形貌变化;通过理论分析研究了超精密飞刀铣削的基本切削机理、切屑成形机理并构建切屑形貌的几何模型。

  “随后,通过研究实现了刀具微崩刃磨损及工件表面形貌的在线辨识与三维重建;实现了刀具稳态磨损及工件表面质量的在线评估。”张国庆说,最后,分析研究加工参数、测量误差、材料特性等对刀具磨损及工件表面形貌三维重建形貌的影响规律,并提出精度改善策略,提高刀具磨损以及工件表面形貌特征的辨识精度;搭建了超精密飞刀铣削刀具磨损及工件表面形貌特征的在线辨识系统。

  张国庆说,相较于传统刀具磨损在线辨识方法,该方法可实现超精密飞刀铣削过程中刀具磨损形态的在线精确辨识及加工表面的在线表征。相关研究有助于更深入地了解超精密飞刀铣削中切屑形成机理,优化切削加工策略、降低刀具磨损、提高刀具寿命,保证加工表面质量和降低时间消耗从而提高生产效率。

455.jpg

分享到:0

免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品 均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

【我要评论】 【全部评论(共0条)】

  • 还可输入(1000个字符)
  • *网友评论仅供其表达个人看法,并不表明中国金属加工网同意其观点或证实其描述
精华文章

3D打印将在核电航空领域开展示范应用

3D打印的航空发动机组件3D打印在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和汽车领域[更多]

解锁智能装备的“心脏”与“大脑”

大推力高精度直线电机协作机器人一体化关节1月6日,第十二届中国产学研合作创[更多]

快速成形技术在铸造模具中的应用

随着社会的发展以及经济技术的进步,现代企业需要在最短的时间内把自己的产品[更多]

注塑模具参数化可重用三维零件库开发

模具号称工业之父,是制造业的基础。我国模具行业起步较晚,设计制造水平较技[更多]

海克斯康教你快速get车间现场智能制造技能

无人车间、黑灯工厂早已成为制造业的风潮,在2018年北京用户大会展出的海克斯[更多]